时间:2026-06-11 06:52:15 来源:九游会买球
六月的晋南大地,热浪滚滚。在临猗现代农业产业示范区山西豪钢重工股份有限公司(以下简称“豪钢重工”)的车间内,巨大的12500T摩擦压力机发出震耳欲聋的轰鸣,通红的钢坯在模具中瞬间成型,火花四溅,一派繁忙景象。分管产品研发的副总经理张齐指着这条全速运转的生产线介绍说:“你看这火候,这精度,以前我们想都不敢想。这台设备,可是国内最大等级的摩擦压力机。正是凭借它,让我们在煤机锻造这个细致划分领域成功掌握了‘以锻代铸’的核心技术。”
时光回溯到2010年5月,山西豪钢锻造有限公司正式注册成立。在起步阶段,和当时大多数同行一样,企业主要生产汽车前轴、曲轴等常规锻件。那时,日子过得艰难,只能在同质化严重的市场里挣扎,勉强维持生计。
2014年,该公司管理层做了一个极其痛苦的决定:“断臂求生”,砍掉当时还能赚钱的汽车锻件业务,专攻煤机精密锻造。
“我们当时意识到,做‘大路货’永远只能拼价格,没有未来。”张齐回忆道。这一转型,便是十年磨一剑的坚持。该公司先后引入8000T摩擦压力机产线,跃升为国内煤机锻件头部生产企业;2020年,引进了国内最大的12500T摩擦压力机,并自主研发模锻链轮新品。
这种“硬核”投入,给公司能够带来的不仅是体量的扩张,更是质的飞跃。在豪钢重工的展厅里,一块名为“中部槽锻造槽帮”的样品格外引人注目。张齐介绍:“这是我们的拳头产品,传统工艺采用的是铸造方式,而我们将其改成了锻造。别小看这一字之差,产品的强度和耐磨性提升了数倍,技术达到了国际领先水平。”这一“以铸改锻”工艺的重大突破,如同为豪钢重工筑起了一道坚实的技术护城河。
如今,豪钢重工已拥有北景、楚侯两大厂区,配备了多条万吨级智能锻造生产线余台(套),能够生产从0.5公斤到1500公斤的全规格模锻件。
凭借这一核心技术,豪钢重工彻底改变了行业格局。目前,该公司的煤机锻造产品在国内市场占有率达到30%,刮板机锻件主机外采占有率更是超过35%,位居全国首位。
这一数据意味着什么呢?意味着在国内每3台煤机设备中,就有1台的关键锻件出自这家山西企业。其产品覆盖了国内80%的煤机厂家与煤矿终端,长期为中煤张家口煤机、宁夏天地重工、三一重装、郑煤机等知名主机厂商提供配套服务,终端合作客户更是涵盖了中国神华、晋能控股、山东能源等大型煤企。
在稳固国内市场的同时,豪钢重工早已将目光投向了海外。自2015年起,该公司便开始积极布局海外市场,目前产品已远销德国、澳大利亚、俄罗斯等多个国家。“我们不做一锤子买卖,我们要做全球煤机厂的‘标配’。”张齐和记者说,正是这份对品质近乎苛刻的追求,让豪钢重工在激烈的市场之间的竞争中站稳了脚跟,外贸销售额逐年稳步上涨。
作为临猗县的制造业重点纳税大户,豪钢重工深知“独行快,众行远”的道理。早在2019年,公司年营收就达到3.1亿元,上缴税收4200万元,以产业高质量发展助力地方财税增长。
据了解,豪钢重工现有员工390余人,公司为全员缴纳五险一金,在岗员工月均工资在6000元左右。2025年,公司更是荣获“全国模范职工小家”称号。“在这里干活踏实,福利有保障,大家干劲儿都足。”公司老员工王师傅说道。
公司的发展不仅吸纳了本地劳动力,还带动了周边模具、物流、机加工等配套产业的协同发展,形成了一条完整的产业链生态。
站在楚侯厂区的办公楼平台上,豪钢重工董事长王学斌和记者说:“今年产值预计会增长4.5%。下一步,公司将继续加大科研投入,深化与太原理工大学、天津科技大学等高校的产学研合作,接续落地智能化产线改造。”
王学斌坚定地说:“我们的目标是立足专精特新优势,持续拓宽海内外市场,以实干推动临猗乃至山西的装备制造产业提质升级。”
从一家名不见经传的“小作坊”,到如今手握35项专利(其中发明专利7项)、跻身山西省高端装备制造重点产业链企业、国家级专精特新“小巨人”企业,荣膺“山西精品”称号的区域龙头,豪钢重工的发展历史,本质上是中国制造业“向下扎根、向上突围”的一个生动样本。锻锤的每一次落下,都是对工匠精神的最好诠释,也是迈向高水平发展的坚实足音。
豪钢重工的成长轨迹,印证了中国制造的一条核心逻辑:真正的产业升级,往往不在于追逐风口,而在于沉下心在冷门领域做深做透。当许多企业仍在“大路货”中内耗时,豪钢重工果断砍掉同质化的汽车锻件业务,专攻煤机精密锻造这一细分领域,用10余年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。
这种战略定力,最终转化为“硬核”的市场话语权:煤机锻件国内市场占有率近30%,刮板机锻件主机外采占有率超35%,产品覆盖国内80%的煤机厂家,并远销德国、澳大利亚等国家和地区。公司手握35项专利,获评国家级专精特新“小巨人”企业。这些数字与荣誉,本质上是用技术壁垒换取的无法替代性。
作为扎根县域的有突出贡献的公司,豪钢重工解决了390余人的就业,获评“全国模范职工小家”,带动了周边模具、物流、机加工等配套产业协同发展。这揭示了一个重要命题:县域高端制造不必都去追“高大上”,谁能把一个窄领域打穿、做厚,谁就能把“区域龙头”锻成支撑实体经济的“国之筋骨”。
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