九游会买球:一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊

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  1.一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，包括辊轴(1)，其特征是：所述辊轴(1)中部的

  外侧套装有用来输送钢带(7)并承接钢带(7)重量的一号轧辊(2)，所述一号轧辊(2)的两端

  各设有一个定位端帽(4)和一个二号轧辊(3)，所述二号轧辊(3)通过固定轴承(5)固定套装

  所述一号轧辊(2)包括主辊(201)和一体成型在主辊(201)两端的斜面侧辊(202)；

  所述二号轧辊(3)包括环形的外辊体(301)和一体成型在外辊体(301)侧面的斜辊部

  (302)；所述斜辊部(302)的倾斜角度与斜面侧辊(202)的斜面角度一致，且斜辊部(302)的

  表面与斜面侧辊(202)表面处在同一平面上，所述斜辊部(302)的底部边沿与斜面侧辊

  2.根据权利要求1所述的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，其特征是：所述辊轴

  (1)包括主轴体(102)和一体成型在主轴体(102)两端的安装轴(101)，两个所述安装轴

  (101)的端部均设有用来与辊道支架上的滚子轴承及传动齿轮组件进行装配的安装区

  (103)；且两个所述安装轴(101)的表面均绕圆周等距离开设有螺纹孔(104)；所述主轴体

  3.根据权利要求1所述的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，其特征是：所述主辊

  (201)的中部开设有主轴穿孔(203)，所述主轴穿孔(203)的内径与主轴体(102)外部尺寸匹

  配，所述主轴穿孔(203)的内侧对应主轴体(102)上的下楔槽(105)处对应开设有上楔槽

  4.根据权利要求1所述的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，其特征是：所述一号轧

  辊(2)与辊轴(1)之间通过上楔槽(204)和下楔槽(105)配合楔条(6)进行传动连接，楔条(6)

  的结构尺寸与上楔槽(204)和下楔槽(105)相对组合后构成的插孔尺寸一致。

  5.根据权利要求1所述的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，其特征是：所述定位端

  帽(4)包括用来套在安装轴(101)上的套环(401)，所述套环(401)上绕圆周对应螺纹孔

  (104)的位置开设有并与螺栓杆体穿过的安装孔(404)，所述套环(401)与安装轴(101)之间

  通过螺栓做固定连接，所述套环(401)的一侧一体成型有定位轴套(402)，所述固定轴承

  (5)的内圈固定套在定位轴套(402)外侧，所述固定轴承(5)的外圈固定在外辊体(301)的内

  6.根据权利要求5所述的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，其特征是：所述定位轴

  套(402)的内径与主轴体(102)外径匹配；所述定位轴套(402)的外沿一体成型有一圈环形

  的限位环(403)，该限位环(403)的高度与固定轴承(5)内圈的厚度一致。

  物料输送，使其逐渐在输送过程中经过各道整形工序逐渐成形，最终经过焊接处理形成闭

  目前钢管常见的主要分为两种，一种是圆钢管，另一种则是方钢管，也称方管，其

  中方钢管与圆钢管由于存在结构上差异(圆钢管是一个完整的曲面结构，而方钢管则是有

  着明显的棱角及面)，因此方钢管在成型的过程中，输送钢带的轧辊一般都是采用工字轧辊，

  以工字轧辊两侧的侧辊对钢带折弯面实施限位，例如附图7所示，这种工字辊的结构主要由

  辊轴和轧辊两部分所组成，轧辊为整体设计，整个轧辊随着辊轴旋转而进行转动；然而这种一

  体结构的轧辊由于轧辊底槽和两侧侧辊顶部之间的直径存在比较大的差异，例如附图7中B点

  和A点位置，在经过同轴驱动进行同步旋转时，顶部的A点线速度大于底部的B点线速度，导

  致A、B两点旋转时存在比较大的速度差值，而钢带是一个整体结构，且输送速度主要由底槽转

  速决定，因此在钢带工字轧辊上输送时，在A、B两点转速差的影响下，A点部位的轧辊会对钢

  输送钢带是对其表面造成摩擦划痕，对传统的一体式轧辊进行改进，将其设计成分体式组

  合结构，将传统全动辊体结构分为主动辊和被动辊两部分，将传统轧辊外径线速度快的部

  分，设计成被动旋转结构，使其转速能够保持与钢带前进速度一致，能够最大限度的减轻该

  一号轧辊，所述一号轧辊的两端各设有一个定位端帽和一个二号轧辊，所述二号轧辊通过

  固定轴承固定套装在定位端帽的外侧；所述定位端帽通过螺栓固定安装在辊轴上；所述一

  号轧辊包括主辊和一体成型在主辊两端的斜面侧辊；所述二号轧辊包括环形的外辊体和一

  贴合效果，其斜辊部的倾斜角度与斜面侧辊的斜面角度一致，且斜辊部的表面与斜面侧辊

  表面处在同一平面上，所述斜辊部的底部边沿与斜面侧辊的顶部之间留有1‑2毫米间隙，间

  隙的设计主要是避免二号轧辊与一号轧辊之间产生摩擦，防止二号轧辊被一号轧辊带动产

  装轴的端部均设有用来与辊道支架上的滚子轴承及传动齿轮组件进行装配的安装区，其中

  一个安装区的端部预留有用来安装齿轮的螺纹孔(未示出)；要进一步说明的是：其中一

  个安装区与辊道支架上的滚子轴承内圈固定，实现转动连接，另一个安装区则与另一侧的

  辊道支架上的滚子轴承配合转动连接，并通过螺栓配合端部的螺纹孔与辊道支架上的传动

  齿轮组件传动连接，且两个所述安装轴的表面均绕圆周等距离开设有螺纹孔；所述主轴体

  到辊轴上，使其组装以及后期维护拆卸都极为方便，可以依据具体受损部位选择性更换配

  螺纹孔的位置开设有并与螺栓杆体穿过的安装孔，所述套环的一侧一体成型有定位轴套，

  所述固定轴承的内圈固定套在定位轴套外侧，所述固定轴承的外圈固定在外辊体的内侧。

  套对楔条的位置实施限定，使其一号轧辊能够长期有效的与辊轴之间保持传动连接，而限

  位环的设计，则能够对固定轴承的位置实施限定，提高固定轴承安装后的稳定性。

  组合式的新型轧辊结构，将传统工字轧辊的侧辊面一分为二，分别构成主动辊和被动辊，将

  轧辊的侧辊顶部直径最大的部分结构设计为被动辊，即二号轧辊，使整个轧辊在进行钢带

  运输时，该部分不会随着辊轴旋转而转动，只会随着钢带的前移，通过钢带的拖动被动进行

  旋转，使得该部分的转速能够与钢带前进速度保持一致，能够有效减轻钢带表面的摩擦划

  请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

  图中：1、辊轴；101、安装轴；102、主轴体；103、安装区；104、螺纹孔；105、下楔槽；2、

  一号轧辊；201、主辊；202、斜面侧辊；203、主轴穿孔；204、上楔槽；3、二号轧辊；301、外辊体；

  302、斜辊部；4、定位端帽；401、套环；402、定位轴套；403、限位环；404、安装孔；5、固定轴承；

  细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新

  型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简

  化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

  另外，在本实用新型中如涉及“一号”、“二号”等的描述仅用于描述目的，并非特别

  指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描

  述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术

  特征的数量。由此，限定有“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特

  征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能

  够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为这种技术方案的结

  请参阅图1、图4，本实用新型公开的一种能够减轻钢带表面划痕的轧辊，为了减轻

  钢带7输送轧辊在输送钢带7是对其表面造成摩擦划痕，对传统的一体式轧辊进行改进，将

  其设计成分体式组合结构，将传统全动辊体结构分为主动辊和被动辊两部分，将传统轧辊

  外径线速度快的部分，设计成被动旋转结构，使其转速能够保持与钢带7前进速度一致，能

  够最大限度的减轻该部位对钢带7表面造成的摩擦划痕，具体包括辊轴1，辊轴1中部的外侧

  套装有用来输送钢带7并承接钢带7重量的一号轧辊2，一号轧辊2的两端各设有一个定位端

  帽4和一个二号轧辊3，二号轧辊3通过固定轴承5固定套装在定位端帽4的外侧；定位端帽4

  通过螺栓固定安装在辊轴1上；一号轧辊2包括主辊201和一体成型在主辊201两端的斜面侧

  辊202；二号轧辊3包括环形的外辊体301和一体成型在外辊体301侧面的斜辊部302。

  的贴合效果，其斜辊部302的倾斜角度与斜面侧辊202的斜面角度一致，且斜辊部302的表面

  与斜面侧辊202表面处在同一平面上，斜辊部302的底部边沿与斜面侧辊202的顶部之间留

  有1‑2毫米间隙，间隙的设计主要是避免二号轧辊3与一号轧辊2之间产生摩擦，防止二号轧

  请参阅图1、图2、图3、图6，辊轴1包括主轴体102和一体成型在主轴体102两端的安

  装轴101，两个安装轴101的端部均设有用来与辊道支架上的滚子轴承及传动齿轮组件进行

  装配的安装区103，其中一个安装区103的端部预留有用来安装齿轮的螺纹孔104(未示出)；

  需要进一步说明的是：其中一个安装区103与辊道支架上的滚子轴承内圈固定，实现转动连

  接，另一个安装区103则与另一侧的辊道支架上的滚子轴承配合转动连接，并通过螺栓配合

  端部的螺纹孔104与辊道支架(未示出)上的传动齿轮组件(未示出)传动连接，且两个安装

  轴101的表面均绕圆周等距离开设有螺纹孔104；主轴体102的表面绕圆周等距离开设有下

  楔槽105；主辊201的中部开设有主轴穿孔203，主轴穿孔203的内径与主轴体102外部尺寸匹

  配，主轴穿孔203的内侧对应主轴体102上的下楔槽105处对应开设有上楔槽204；一号轧辊2

  与辊轴1之间通过上楔槽204和下楔槽105配合楔条6进行传动连接，楔条6的结构尺寸与上

  整个轧辊采用组合式设计，并采用楔条6以及固定端帽将一号轧辊2和二号轧辊3

  安装到辊轴1上，使其组装以及后期维护拆卸都极为方便，可以依据具体受损部位选择性更

  请参阅图1、图5，定位端帽4包括用来套在安装轴101上的套环401，套环401上绕圆

  周对应螺纹孔104的位置开设有并与螺栓杆体穿过的安装孔404，套环401的一侧一体成型

  有定位轴套402，固定轴承5的内圈固定套在定位轴套402外侧，固定轴承5的外圈固定在外

  辊体301的内侧；定位轴套402的内径与主轴体102外径匹配；定位轴套402的外沿一体成型

  有一圈环形的限位环403，该限位环403的高度与固定轴承5内圈的厚度一致。

  定位轴套402的设计一方面能够为二号轧辊3提供安装位，另一方面还能够通过定

  位轴套402对楔条6的位置实施限定，使其一号轧辊2能够长期有效的与辊轴1之间保持传动

  连接，而限位环403的设计，则能够对固定轴承5的位置实施限定，提高固定轴承5安装后的

  该轴辊在进行钢带7传送时，其辊轴1旋转带动一号轧辊2转动，而二号轧辊3由于

  通过轴承配合固定端帽固定到辊轴1上，使得二号轧辊3在钢带7阻力下不会随着辊轴1旋

  转，而是会被钢带7前进的同时被动进行旋转，这就能够使得如附图1中所示，A点到C点部分

  的旋转速度会跟随钢带7前进进行同步旋转，其速度能够与钢带7前进达成一致，能够最大

  域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内

  所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围以内。

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