时间:2026-06-24 20:55:05 来源:九游会买球
模具在现代工业生产里具备极其重大作用,是现代工业产品的发展和技术水平提升的主要的因素,因此模具工业对国民经济与社会的发展将会起慢慢的变大的作用。模具制造水平的高低和模具质量的好坏,对产品的精度、生产率、成本起决定性作用,因此对于每一个能增加模具精度或者提高生产效率和产品良品率的技术改进都十分重要。
压铸产品成型后,使用冲切摸具去除水口料饼可有效节省压铸产品后期加工的时间,提升工作效率,但冲切摸具在实际生产中,冲刀在冲切时不仅给待冲切产品施加了切力,同时会对产品产生比较大的冲击力,所以经常会出现因产品入水口太厚而致产品冲切后出现缺料现象进而导致产品报废的问题。
本实用新型提供一种防水口缺料的冲切模具,它通过在料饼底端设置垫块来减少冲刀在冲切待冲切产品时对其产生的冲击力,以解决现存技术中因产品入水口太厚而致产品冲切后出现缺料现象导致产品报废的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种防水口缺料的冲切模具,其最重要的包含冲切装置和支撑固定装置。
其中,冲切装置包含上模板、上模冲刀、冲刀固定板、上固定板,所述冲刀固定板还包括一个凹槽,所述冲刀固定板固定在所述上模板的底部,所述上固定板固定在所述凹槽内,所述上模冲刀位于所述冲刀固定板的底部且与其固定连接;
支撑固定装置包含下模板、下模定位块、垫块,其中,所述支撑固定装置位于所述冲切装置的下方,所述下模定位块位于所述下模板的顶部,且通过弹簧与所述下模板弹性连接,所述下模定位块所在位置与所述上固定板的位置相对应,所述垫块与所述下模定位块固定连接,且其所在位置与所述上模冲刀相对应。
在本实用新型中,在所述下模板上还设置有用于支撑待冲切产品的料饼的支撑柱,所述支撑柱的底部通过一弹性件与下模板弹性连接。
在本实用新型中,所述上模冲刀包括三角形状的刃部,所述刃部位于所述上模冲刀的底部,所述垫块包括三角形状的支撑部,所述支撑部位于所述垫块的顶部,所述刃部与所述支撑部相对应。
在本实用新型中,所述上固定板包括第一凹槽,位于所述上固定板的底部,所述第一凹槽与待冲切产品的顶部形状大小相对应。
在本实用新型中,所述下模定位块包括第二凹槽,位于所述下模定位块的顶部,所述第二凹槽与待冲切产品的底部形状大小相对应。
在本实用新型中,所述上模板与所述的下模板之间还设置有导向杆,所述导向杆与下模板固定连接,所述导向杆与所述上模板滑动连接。
在本实用新型中,在所述下模板的顶部还包括用于对弹簧进行限位的第一沉孔,在所述第一沉孔内还设置有导柱。
进一步的,在所述下模定位块的底部还包括用于对弹簧进行限位的第二沉孔,在所述第二沉孔内还设置有盲孔,所述盲孔与所述导柱相对应。
进一步的,所述导柱的长度小于所述盲孔的深度,所述弹簧自然状态下的长度小于所述导柱的长度。
在本实用新型中,所述下模板还包括底脚,其设置在所述下模板的底部,所述底脚上设置有卡位槽。
本实用新型相较于现存技术,其有益效果是:本实用新型提供的防水口缺料的冲切模具通过在料饼底端设置垫块,垫块能对待冲切产品起到一个比较好的支撑力,那么冲刀冲切待冲切产品时对其产生的冲击力就会大大减小,使得待冲切产品的料饼主要靠切力去除,这样就能解决因产品入水口太厚而致产品冲切后出现缺料现象进而导致产品报废的问题。
图2为本实用新型的防水口缺料的冲切模具的下模定位块与下模板的连接方式的示意图。
101:上模板,102:冲刀固定板,103:上固定板,104:上模冲刀,105:待冲切产品,106:下模定位块,107:下模板,108:垫块,109:料饼,110:导向杆,111:底脚,1111:卡位槽,112:支撑柱,113:弹性件,114:第一凹槽,115:第二凹槽;
201:第一沉孔,202:第二沉孔,203:盲孔,204:导柱,205:弹簧。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图2,其中图1为本实用新型的防水口缺料的冲切模具的优选实施例的结构示意图,图2为本实用新型的防水口缺料的冲切模具的下模定位块与下模板的连接方式的示意图。
冲切模具一般是在室温下,将需要保留的产品部分固定在型腔内,其余不需要的部分伸出在冲刀冲切线之外,然后利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
压铸产品成型后,就常常使用冲切摸具来去除水口料饼,这样做才能够有效节的省压铸产品后期加工的时间,提升工作效率,但冲切摸具在实际生产中经常会出现因产品入水口太厚而致产品冲切后出现缺料现象进而导致产品报废的问题。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的技术方案的防水口缺料的冲切模具的优选实施例。
本实用新型提供的防水口缺料的冲切模具的优选实施例为:一种防水口缺料的冲切模具,其最重要的包含冲切装置和支撑固定装置。
其中,冲切装置包含上模板101、冲刀固定板102、上固定板103、上模冲刀104。冲刀固定板102固定在上模板101的底部,冲刀固定板102的底部还包括一个凹槽,上固定板103便固定在这个凹槽内,上固定板103是用来固定待冲切产品105的,上模冲刀104固定于冲刀固定板102的底部。上固定板103与上模冲刀104的相对位置的确定,就对应了待冲切产品105上的料饼109被切断分离的位置是被确定了的。
支撑固定装置包含下模板107、下模定位块106、垫块108,其中,支撑固定装置位于冲切装置的下方。下模定位块106位于下模板107的顶部,且通过弹簧205与下模板107弹性连接,下模定位块106也是用来固定待冲切产品105的,因此下模定位块106所在位置与上固定板103的位置是相对应的。
垫块108与下模定位块106固定连接,垫块108用来支撑待冲切产品105并吸收来自上模冲刀104的冲击力,所以垫块108所在位置与上模冲刀104也是相对应的。
另外,上模冲刀104上包括三角形状的刃部,刃部位于上模冲刀的底部,垫块108上包括三角形状的支撑部,支撑部位于垫块的顶部,刃部与支撑部相对应。
在本实用新型提供的防水口缺料的冲切模具的优选实施例中,在下模板107上还设置有用于支撑料饼109的支撑柱112,支撑柱112的底部通过一弹性件113与下模板107弹性连接。弹性件113能在上模冲刀104冲切料饼109时,缓冲掉一部分冲击力。
在本实用新型提供的防水口缺料的冲切模具的优选实施例中,上固定板103包括第一凹槽114,位于上固定板103的底部,第一凹槽114与待冲切产品105的顶部形状大小相对应,在冲切时,上固定板103通过第一凹槽114能对待冲切产品105做固定限位。
同样,下模定位块106也包括第二凹槽115,位于下模定位块106的顶部,第二凹槽115与待冲切产品115的底部形状大小相对应,在安放待冲切产品105时,下模定位块106能通过第二凹槽115对待冲切产品105进行初步的固定限位。
上模板101与的下模板107之间设置有导向杆110,导向杆110与下模板107固定连接,导向杆110与上模板101滑动连接,在冲切装置向下冲切时,导向杆能使冲切装置在竖直的冲切方向上不会有过大的偏差。
在本实用新型提供的防水口缺料的冲切模具的优选实施例中,在下模板107的顶部还包括用于对弹簧205进行限位的第一沉孔201,在第一沉孔201内还设置有导柱204。
而在下模定位块106的底部也包括用于对弹簧205进行限位的第二沉孔202,在第二沉孔202内还设置有盲孔203,盲孔203与导柱204相对应。导柱204被套在弹簧205内,且导柱204与盲孔203形成导向配合,弹簧205的两端则顶在第一沉孔201与第二沉孔202之间。
优选的,导柱204的长度小于盲孔203的深度,弹簧205自然状态下的长度小于导柱204的长度。
在下模板207的底部还设置有底脚111,底脚111上设置有卡位槽1111,这样能便于本实用新型的防水口缺料的冲切模具在安装时能进行相对有效的固定。
本实用新型的工作原理:首先要将模具与压力装置安装连接,压力装置为冲切装置提供向下的冲切力和回复力。
将待冲切产品105放置到下模定位块106的第二凹槽115中,第二凹槽115能对待冲切产品105作一个初步的固定限位,料饼109伸出第二凹槽115之外,料饼109的一端压在垫块108之上,料饼109伸至更远的另一端通过支撑柱112作相应的支撑。
冲切装置向下冲切,当上固定板103接触待冲切产品105的顶部时,弹簧205开始对下模定位块106产生缓冲力,且弹簧205的弹性力传导给待冲切产品105,使得上固定板103的第一凹槽114与待冲切产品105的顶部形成固定限位。由于支撑柱112下方连接着弹性件113,因此在这样的一个过程中,待冲切产品105和料饼109一起向下移动一定的距离。
接着,上模冲刀104开始冲切料饼109,此时的上模冲刀104的冲击力经过弹簧205的缓冲而减小,同时由于料饼109下方设置有与上模冲刀104相对应的垫块108,垫块108替待冲切产品105承受了上模冲刀104大部分的冲击力,当上模冲刀104冲切至接触到了垫块108时,料饼109被切断分离,冲切完毕,最后冲切装置回复至最初的位置。因此料饼109主要被上模冲刀104的切力切断去除,这样就不会出现由于料饼109受到冲击力而带走多余的料导致产品缺料的问题。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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