最近英国主流媒体：不该逼迫垄断中国技术现在他们反过来垄断全球了

  最近，英国主流媒体的一则评论引发了我的关注，评论直言怒斥德国和日本：当初不该联手对中国机床技术实施垄断封锁，如今反而被中国实现技术反超，反过来在全球市场掌握话语权。

  这则评论并非空穴来风，一组2024年的行业数据就是最直接的佐证，中国机床出口额突破217亿美元，贸易顺差达到115亿美元，两项数据均创下历史新高。

  曾经对我们技术严防死守的德国德马吉森精机，如今要大量采购中国生产的五轴联动机床回转台，欧洲航空企业也主动找上门，订购我们的数控深孔刮削滚光机床。

  从被技术封锁到反向引领全球市场，中国工业母机的逆袭，恰恰印证了英媒的判断。

  在高端制造业领域，机床的技术实力直接决定了一个国家的产业底气，过去很长一段时间，全球高端机床市场都是德国和日本企业的天下，中国企业想要分得一杯羹难如登天。

  但现在，风向彻底变了，2024年的出口数据就是最有力的证明，217亿美元的出口额背后，是全球市场对中国机床技术和性价比的高度认可。

  很多人可能不知道，高端机床的核心部件一直是西方企业的垄断领域，比如五轴联动机床的回转台，以前我们只可以高价进口，还经常面临断供风险。

  而现在，作为全球机床巨头的德国德马吉森精机，却主动选择从中国采购这款核心部件，这背后正是中国机床核心技术的突破带来的底气。

  不仅如此，欧洲的航空企业之所以主动采购中国的数控深孔刮削滚光机床，主要是因为我们的设备不仅精度达标，交货速度还远快于国际同行。

  即便是在国际市场之间的竞争激烈的五轴加工中心领域，苏州宝馨生产的设备也凭借0.01毫米的高精度，赢得了大量国际订单，要知道，它的价格只相当于欧洲同种类型的产品的四分之一。

  这样的超高的性价比让不少国际客户都心动不已，如今，中国已成为全世界四大机床展的主办国之一，每次展会都能吸引世界各地企业前来交流合作，这背后是全球市场对中国机床技术实力认可。

  英媒在评论中特别提到，德日曾经试图通过技术垄断遏制中国制造业升级，却没想到反而倒逼中国走上自主创新之路，最终失去了全球高端机床市场的主导权。

  从被技术封锁到引领全球市场潮流，中国机床的逆袭绝非偶然，而是德日垄断压力下，无数中国工程师多年攻坚克难的必然结果，这也正是英媒怒斥德日战略失误的核心原因。

  看到现在中国机床的辉煌，或许很多人已经忘了，曾经的我们在高端机床领域有多被动，上世纪末到本世纪初，中国制造业迎来了快速的提升的黄金时期。

  家电、汽车、电子等行业全面崛起，但高端机床的短板却成为了制约产业升级的最大瓶颈，当时，国内的高端机床几乎全靠进口。

  尤其是五轴联动机床这种关键设备，国产货几乎是空白，我们只可以花大价钱从国外采购，当时，日本发那科、德国德马吉森精机等企业形成了隐性的垄断联盟。

  他们牢牢掌控着全球高端机床市场的话语权，他们的设备动辄上千万人民币一台，采购流程却极为苛刻：企业一定提前支付大笔预付款，等待交货的时间往往长达数月甚至数年。

  期间还可能被随意涨价，更令人无奈的是，进口设备的零配件价格被炒到离谱，一根普通导轨或小轴承，售价竟是正常价格的好几倍。

  在技术层面，德国企业死死攥住导轨淬火等核心技术，绝不向中国外泄，美国也在德日的默许与配合下，将高精度机床列入对华出口管制清单，彻底切断了中国获取先进的技术的渠道。

  英媒在评论中尖锐指出，这种全方位的垄断封锁，本质上是对全球制造业公平竞争环境的破坏，也为日后中国的技术反超埋下了伏笔，更让人头疼的是供应链安全问题。

  有些进口机床被偷偷装上了GPS定位和远程锁机系统，一旦国际形势发生明显的变化，这些设备就可能被远程锁死，企业的生产会瞬间陷入停滞，甚至生产数据都可能被对方监控。

  这种被动局面，直接影响了国内高端制造业的发展进程，比如国产大飞机的起落架加工，因为缺少高精度机床，只能依赖进口设备，结果不仅研发周期拖了好几年，研发成本也大幅上涨。

  火箭发动机、卫星零件等关键领域的生产，也因为机床技术的落后而处处受限，供应链风险极大，当时国内的机床企业，大多只能生产低端的手摇车床。

  这种设备精度低、效率差，根本满足不了高端制造的需求，长期依赖进口，不仅让国内企业的利润被大幅挤压，还导致企业的创新动力越来越弱。

  形成了越依赖越落后、越落后越依赖的恶性循环，可以说，曾经的高端机床领域，是中国制造业心中难以言说的痛。

  面对国外的技术封锁和市场压制，中国机床行业没选放弃，沈阳机床、华中数控等一批国内企业，主动扛起了自主研发的大旗，开启了长达十几年的技术攻关之路。

  他们深知，核心技术买不来、讨不来，只能靠自己一点一滴地钻研，在高端机床的核心技术中，导轨的精度和稳定能力是重中之重，而导轨淬火技术则是西方企业最不愿意外泄的关键技术。

  为了攻克这一难题，中国的工程师们扎根实验室，反复试验不同的温度、时间和冷却方式，每一次实验都会记录大量数据，然后根据实验结果不断调整方案。

  为了验证技术的可靠性，他们累计做了2000多次国际标准的S试件实验，每一次失败都不气馁，而是认真总结经验，重新出发。

  功夫不负有心人，经过无数次的尝试，中国工程师终于研发出了独创的一体式导轨淬火技术，这项技术不仅成功解决了导轨变形的难题，还大幅度的提高了机床的定位精度和重复定位精度。

  让中国机床的精度达到了0.01毫米，相当于头发丝七分之一的细度，别小看这0.01毫米的突破，它直接让中国机床具备了服务航空航天、军工等高端制造领域的能力。

  技术突破带来的改变是全方位的，以前国产大飞机起落架的研发需要花三年时间，而使用国产机床后，一次就能加工出符合精度要求的产品，加工时间直接缩短了一半。

  对于航母甲板的钢结构件、导弹喷管这些大型部件，国产大型机床也能轻松搞定，实现微米级的高精度加工，不仅如此，中国机床还在智能化领域实现了升级。

  搭载的AI故障预警系统，就像经验比较丰富的老工程师一样，能随时为设备听诊把脉，提前发现潜在问题，大幅度的提高了设备的稳定性和使用寿命。

  磁悬浮主轴技术的应用，更是让中国机床的加工效率提升了20%，同时噪音还降低了一半，再配合人形机器人和智能诊断系统，中国机床已经从传统的加工设备。

  升级成了具备智能化生产能力的智能制造装备，这些技术创新，不仅展现了中国工程师的坚持和智慧，更让中国高端制造业有了坚实的自主基础。

  中国机床行业的逆袭，不单单是单一产业的突破，更是中国制造业自立自强的生动缩影，从曾经的受制于人到如今的自主可控，我们用十几年的时间，打破了西方企业的技术壁垒。

  这种自立自强，不仅让中国制造业底气倍增，更彻底重塑了全球机床行业的竞争格局，这正是英媒重点强调的核心逻辑。

  曾经，德日凭借技术垄断肆意抬高设备价格，全球制造业企业只能被动接受，如今，中国机床用同等精度、四分之一的价格打破了垄断，让全球消费者享受到更优质实惠的设备。

  也推动全球机床行业回归公平竞争的轨道，英媒评价称，德日的垄断策略最终搬起石头砸了自己的脚，原本想遏制中国，却意外促成了一个更强大的竞争对手。

  改变了全球高端制造业的权力格局，当然，我们也必须清醒地认识到，中国机床行业虽然取得了显著进步，但在设备稳定性和高端系统国产化率等方面，还有提升空间。返回搜狐，查看更加多